灌漿料（通用型）
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一·產品特點1、早強、高強     

  1天抗壓強度≥20Ｍpa;    3天抗壓強度≥30Ｍpa;   28天抗壓強度≥55Ｍpa

  2、微膨脹性

  保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

  3、自流性高

  可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求

  4、抗離析

  克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

  5、抗開裂

  現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

  6、耐久性強

  經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

  7、可冬季施工

  允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

  二·產品用途      

  1、用于設備基礎二次灌漿。

  2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

  3、用于混凝土結構加固和修補。

  三·試驗特性

  四·產品選擇

  1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2；

  2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2 ；

  3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型；

  4、路面快速搶修，選用CGM-4型。

  五·施工前的準備

  1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

  2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

  3、水桶若干;

  4、臺秤若干;

  5、流槽;

  6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

  7、灌漿助推器;

  8、模板(鋼模、木模);

  9、草袋、巖棉被等;

  10、棉紗、膠帶;

  六·灌漿施工     

  步：基礎處理

  基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

  第二步：支摸

  1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

  2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

  3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

  4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

  第三步：灌漿料配制

  1、加固豆石加固型按13%的標準加水攪拌。

  2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

  3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

  4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

  第四步：灌漿施工方法

  1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

  2、幾種常用灌漿方式圖示

  3、二次灌漿時，應符合下列要求。

  ①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

  ②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

  ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

  ④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端 產生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹 將灌漿層表面壓光。

  ⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。

  ⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

  第五步：養(yǎng)護     

  1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

  2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>